熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa，經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料因為流道直徑逐步變小加快流向出料端，最終經過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速反轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒進程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。

水下切粒機模板作業條件

水下切粒機模板有許多成型孔和特別結構的噴嘴，它具備將熔融狀況的粘稠塑料成型并最大極限地削減壓力損失的功用。為了避免聚合物在型腔凝結，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。

水下切粒機模板作業原理及條件

加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質合金復合層)等四部分組成。